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    品質控制

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    quality
    質量方針、質量目標
    質量方針

    預防為主

    嚴格控制

    確保質量安全

    分解目標

    質檢科:

    1、產品錯檢率為0 ;

    2、產品批檢率為100% ;

    3、計量器具檢定率為100% ;

    生產科

    1.生產任務指令單執行率100% ;

    2、生產現場衛生環境良好;

    辦公室

    1、確保文件按時發放、有效文

         件發放率達100% ;

    2、文件100%受控;

    質量目標

    企業生產的產品合格率100%,顧客滿意率97%

    供銷科

    1、確保采購產品檢驗合格

         率>99% ;

    2、供方評價率為100% ;

    倉庫

    1、物帳卡一致;

    2、發貨數量準確率為100% ;

    考核方式

    辦公室負責對質量目標及質量分解目標進行考核,頻次為半年一次??己私Y果記錄在《質量目標分解及考核記錄》中。

    quality
    質量體系有效運行的基本要求

    1、建立質量管理組織機構,并明確部門、人員質量職責。

    2、制定并有效執行原料、輔料、半成品、成品及生產過程控制程序(或制度)。

    3、建立并執行操作程序并做好記錄,確保企業用水、食品接觸面、有毒有害物質、

    蟲害防治等處理受控狀態。

    4、對食品衛生的關鍵工序,要制定明確的操作規程并做到連續監控。

    5、制定并執行對不合格品的控制制定。

    6、制定產品標識、質量追蹤和產品召回制度,確保出廠產品在出現安全衛生質量問題能夠及時召回。

    7、制定并執行加工設備、設施的維護制度,包裝加工設備、設施不對產品造成污染。

    8、制定并執行員工培訓計劃并做好培訓,保證不同崗位的人員掌握食品安全衛生知識和技能,熟練完

    成本職工作。

    9、制定反映產品質量情況的有關記錄、收集、歸檔、存儲保管處理等管理制度,并貫徹執行。所有記錄必須真實、準確、規范并具有質量的可追溯性。

    質量體系有效運行的基本要求
    生產過程質量管理要求
    quality
    生產過程質量管理要求

    1、生產前作業人員需檢查設備是否清潔和運行是否正常,不允許設備未清洗或清洗不徹底存在衛生死角等情況下進行生產作業;禁止設備帶病作業,異常情況及時維修,不得擅自拆卸維修,檢查與產品接觸的機械密封處是否有潤滑油滲出,防止污染產品。

    2、每班次生產結束后需對儀器設備、工器具等進行清洗消毒,確保無產品殘留污漬等;清洗完的儀器設備定置定位,避免亂放。

    3、電子秤等稱量儀器需要每周或發現異常時進行校準,確保稱量的準確性并做好記錄

    4、確保生產各工序具有書面的作業指導書或操作規程。

    environment
    生產作業現場環境要求

    1、根據車間衛生區域劃分, 各生產區域地面整潔,無雜物、 無亂堆亂放;墻壁門窗清潔無灰塵、污垢,及時清洗。

    2、下水道口定期清理防止蠅蟲孳生和腐敗變質產生濁氣。

    3、檢查作業環境蠅蟲防護情況,作業現場不得有蠅蟲等出現;車間入庫檢查擋鼠板是否正確安放

    4、粉碎過篩時會產生大量粉塵,需及時開啟進風系統和排風系統 ,避免粉塵堆積。

    5、生產作業產生的廢物、廢料等垃圾及時清理,不得亂堆亂放,不得長時間累計在清理,防止蠅蟲孳生,濁氣污染車間空氣。

    生產作業現場環境要求
    生產工序操作要求
    operate
    生產工序操作要求

    1、各生產工序按照產品工藝要求進行操作,檢查產品生產工序指標的符合性。

    2、督促提醒操作人員提高自檢意識,按規定定時,定量自檢和送檢過程產品的質量指標。

    3、關鍵生產工序(殺菌、金探)按照規定重點檢查控制指標,出現異常情況及時反饋作業人員予以糾正:各生產工序作業產出的不合格半成品不得轉到下一生產工序。

    4、生產過程中維持作業現場、生產設備衛生良好,對污染的器具墻壁地面等及時清洗。

    5、各生產崗位真實有效的記錄生產操作數據,不得虛報、瞞報數據。

    quality
    生產過程質量驗證要求

    1、過程品管人員對各生產工序全面巡檢,覆蓋全部生產工序,不得漏巡、不巡;

    2、關鍵工序重點巡檢,隨機抽樣檢驗驗證I藝參數符合要求并如實記錄;

    3、巡檢發現的異常情況須立即告知當班班長,現場解決不了的須立即匯報請示部門負責人;

    4、品管每月統計車間異常情況、不合格品、異物產品、現場問題等情況,梳理分析改進意見并與生產車間溝通

    生產過程質量驗證要求
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